合成石廠家的秘密，合成石板材加工工藝你了解多少？

合成石廠家關于合成石板的加工工藝您了解多少呢？今天諾方斯新材就帶您來了解一下。

  首先合成石荒料鋸割后的毛板加工都是在生產線上完成的，主要包括板材校平、板材磨削、板材拋光、切邊和倒角。其次因合成石與天然石材相比具有密度大、成分分布均勻、尺寸固定等優點，因此其生產線加工也比天然石材加工容易。因此合成石廠家生產的合成石板被廣泛應用于絕緣測試治具、波峰焊、回流焊、SMT表面貼裝、過爐托盤、過錫爐夾具等PCB和ICT電子等行業。

  合成石廠家生產的合成石材校平、磨削、拋光的生產線加工能力主要取決于加工的過程的主軸數量及每個主軸的技術參數。因此，所選用的生產線應該與生產合成石荒料的加工設備相配套，以保障合成石廠家生產線最大加工能力和最大利用率。生產線的設備結構與操作和加工天然石材基本相同。為了使整個加工連續和設備更緊湊，減少板材的搬運輔助時間，緊接在板材拋光線后邊安裝自動多刀切邊機，對板材進行定尺加工。多刀切邊機安裝兩臺，一臺進行橫向切割，另一臺進行縱向切割。這是為了方便合成石板的切割。諾方斯合成石廠家目前的生產設備就是同上述一致。

如果合成石是石灰巖的，其表面可能會出現一些像空洞、裂紋等的缺陷，通常采用一些填充方法修補這些缺陷。如果合成石的骨料粒度大于15-30mm，其表面不會產生這些缺陷。因為這些缺陷在經過真空壓制過程中就已經被其他填充料所填滿。如果合成石荒料沒有氣孔和凹坑，其鋸割的表面也沒有缺陷，因此不必要進行填充。當骨料粒度大于30mm時，就不需要進行填充。如果合成荒料的骨料粒度較小，小于30mm并且表面產生缺陷時，需要在生產線的第一道磨削和以后的磨削工序之間安裝有填充裝置。合成石廠家的生產線的加工能力應為每班（8h）400-2700平方米。

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